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    山西無(wú)縫鋼管的三種生產(chǎn)方法是如何的?

    來(lái)源: 時(shí)間:2021-03-04 10:44:51 瀏覽次數:

    雖然在終調整外徑的減徑軋制和定徑軋制方面沒(méi)有值得特殊介紹的技術(shù)發(fā)展,但大口徑定徑機有許多也采用了三輥式定徑機。采用三輥的缺點(diǎn)是輥距無(wú)法變更,因此機架的臺數多,但近出現了輥距可變的軋機,還提出了四輥減徑機的想法。

    山西無(wú)縫鋼管的三種生產(chǎn)方法是如何的?

    1、減徑軋制和定徑軋制

    雖然在終調整外徑的減徑軋制和定徑軋制方面沒(méi)有值得特殊介紹的技術(shù)發(fā)展,但大口徑定徑機有許多也采用了三輥式定徑機。采用三輥的缺點(diǎn)是輥距無(wú)法變更,因此機架的臺數多,但近出現了輥距可變的軋機,還提出了四輥減徑機的想法。今后芯棒式無(wú)縫管軋機和定徑機及張力減徑機的直接連接技術(shù)也將引起人們的關(guān)注。以上所述的鋼管領(lǐng)域中的高合金穿孔用芯棒的開(kāi)發(fā)和芯棒及毛管坯導槽潤滑劑的開(kāi)發(fā)等與摩擦學(xué)技術(shù)有很大的相互關(guān)系,因此希望長(cháng)壽命化技術(shù)有進(jìn)一步的發(fā)展。

    2、拉伸軋制

    芯棒式無(wú)縫管軋機已向大型化和緊湊化方向發(fā)展。機架數由7~9機架減為4~5機架,穿孔機和芯棒式無(wú)縫管軋所需的能源消耗共計可減少20%左右。在芯棒式無(wú)縫管軋機的控制技術(shù)中,為減少其后在張力減徑機中管端壁厚的切頭損失,開(kāi)發(fā)了管端預先減薄成形技術(shù),即用芯棒式無(wú)縫管軋機預先將管端減薄的成形技術(shù),并在鋼管軋機上采用了油壓壓下裝置。

    3、穿孔軋制

    使用方鋼坯的PPM(壓力輥穿孔機)已被替換為使用圓鋼坯的斜輥穿孔機。圓錐形穿孔機的優(yōu)點(diǎn)是具有旋轉鍛造的效果和抑制圓周方向剪切變形的作用,因此可以抑制鋼管內面的缺陷,可用于難加工性材料的穿孔,尤其是可以用于擴孔和薄壁穿孔。采用普通穿孔機時(shí),壁厚/外徑比(T/D)的限為大約6%,而采用圓錐形穿孔機時(shí)能進(jìn)行T/D為3.2%的薄壁管穿孔。


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